印刷品印后色彩处理方法解析

汉字信息处理与印刷革命”被评为20世纪我国重大工程技术成就，标志着我国已胜利完成由铅排、铅印到照排胶印的第二次印刷技术革命，永镌史铭。这次覆盖整个印刷及相关行业的大规模技术改造，与恰似雕版印刷到发明活字印刷的我国第一次印刷革命相距近千年。

“这一千多年来，有些传统产业在新技术的冲击下已经销声匿迹了，而印刷业总是能够迅速与各个朝代的新技术融合，从对新技术的运用中获得新的发展空间”(摘自新闻出版总署石宗源署长在以“21世纪知识经济对印刷业的挑战”为主题的第七届世界印刷大会上的演讲)。

表面净化处理，是将静电电场产生强烈的电离和激发作用于印刷品，能自动吸附尘埃、绒毛、加速油墨氧化，冲击晶化结膜的表面。

印刷品色彩、光泽是由承印载体表面、油墨层厚度、油墨干燥程度体现的。当其量值已定时，通过创新的表面净化处理技术，可改善印刷品效果，增强印品的色彩、光泽表现力。

①印刷表面与色彩、光泽

印刷表面是承印载体和油墨层表面的总称，也是印刷品色彩、光泽表现的物质基础。在现代印刷飞速发展的今天，承印载体主要有纸张和聚合薄膜两大类。

a、纸张

纸张的平滑度与光泽主要取决于造纸原料与造纸工艺。纸张表面平滑度与光泽较高时，进行压印时勿需加大压力，其与印版或橡皮布的图文接触面积就能达到最大，较均匀、完整地完成网点的转移，使图文清晰、层次丰富、调子柔和、色彩饱满、光亮喜人。

为提高纸的平滑度与光泽，造纸厂均在原纸表面施敷水性涂料并加热干燥。一般来讲，对水性涂料的加热干燥方式有热风干燥和烘缸面铸涂干燥两种。涂料纸对施敷涂料除去水分的机理及加工方法有很大差别。热风表面挥发干燥在干燥阶段采用热风从表面强制干燥，水分绝大部分是经涂层表面蒸发，涂料分子结构在热力作用下，呈随蒸发方向的向表面有序排列，铸涂背面渗透干燥的干燥阶段是涂层处于湿润状态时以压辊压帖于镜面热烘缸进行干燥，涂层水分是通过纤维孔隙输导，涂料分子结构在热力作用下，也随蒸发方向，却呈向背面的有序排列。无论呈向表面或背面排列的分子结构，总会有一些较活跃的分子在加热条件下更加活跃性，有相当能量挣脱其它分子对它们的吸引作用而向原排方向或相反方向做多方向复杂的无序运动。当这些脱离分子间引力自由运动的涂料分子到达施涂辊或铸涂缸工作界面时，施涂辊或铸涂缸工作界面产生的巨大压力，迫使其继续运动而脱逸涂层，在涂层表面停留下来。这种在涂层表面的静止，恰与施涂辊或铸涂缸虽经镀铬抛江，但仍存在细微纹痕、凸凹的粗糙位置相对应，造成热压涂料层干燥时分子的这种无序运动的结果，就使纸原应平滑的表面出现一些微陷凹痕，或增加一些粉粒凸峰，从而出现不同表现的粗糙。当光传播到纸表面这些细微至不可明显感觉出来的凸凹粗糙表面时，这一凸凹不平的表面使反射角度改变，而使来自纸表面视觉信号减弱，即光泽度不强。